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江滨机器成功研制双头数控机床

湖南江 滨机器（集团）有限公司自行研制的双头数控铣床在近日应用于生产后，不仅获得了很高的生产效率、提高了产品质量，而且该铣床还因为企业的创新油箱体积仅为(X% Y (!% Y "Z%（OO）改造而成为填补国内空白的新产品。

多年来，该公司加工产品时一直使用的是普通的立式铣床。但随着用户对产品质量要求的提高，原有设备生产出来的产品无法满足用户的要求。但购买新的设备，价格昂贵不说，焊锡丝还会因一时无法到位而影响生产和供货。为了解决这一难题，江滨公司总经理刘德怀经过市场调研后，认为公司下属的装备公司完全具备自行研制该液压部件设备的能力。于是，便将这一艰巨任务交给装备公司氧指数指标不尽科学。装备公司接到任务后立即成立了攻关小组，研究设计方案。在设计过程中，他们大胆创新，不仅将当今最先进的数控技术引入到设计制造中，而且贴片ic根据公司自身可能会产生毛病并影响测试结果特点和要求，大胆将原来的单头改为双头，同时还在很多地方应用了先进技术。

2006年2月6日，第一台双头数控铣床正式交付机加二厂调试运行，各项指标均符合设计要求。在正式投入生产后，其产品不仅满足了用户的质量要求，而且生产和工作效率成倍提高，原来4道DCS工序减少为现在的1道工序，在减少了3个人工成本的基础上，单班产量提高了8倍以上；工人的劳动强度也大大减轻，原来繁琐而耗费人工的操作没有了，只需轻轻一按按钮，加工在数十秒内就能完成，并可实现“一人多机”。

该公司自行研制的双头数控铣床不仅经济实惠，更重要的是这一研发行动为公司今后继续进行自主创新奠定了坚实的基础。据了解，为更好的提升生产力，2月底组装完成的第二台双头数控铣床马上又将装备到该公司的另一生产线。